ELABORACIÓN DE PUNTAS

La elaboración de las puntas de ballet a lo largo de los años ha pasado por distintos procesos para su elaboración y ha sido a base de distintos materiales. En la actualidad cada uno de estos procesos comprende distintos pasos y es a partir de la exitósa producción en masa de las zapatillas de punta que estos se disminuyeron aunque sin dejar de pasar por el toque humano; lo que las hace un artículo único e irrepetible, es decir, nunca idéntico.

Cada fabricante puede seguir distintos procesos o cambiar el órden de algunos pasos, sus formulas de elaboración del material en obvio también varian, sin embargo, hay ciertos pasos que independientemente de las características específicas de cada casa o marca de puntas, esencialmente son los mismos, y estos son:

1. El corte, el paso en el que se cortan los materiales sacados de patrones ya establecidos.

2. El cosido o cerradura, donde se unen mediante costura algunas partes de la punta como el talon, parte superior de la punta y donde va la caja.

3. La preparación del alma, donde se corta la parte que compone el “shank” o lo que conocemos como suela o alma, compuesta de tres partes, el corazon, la suela interna y la suela externa. Estas tres son unidas en este paso y también son cortadas con medidas de patrones ya establecidos.

4. El tirado, cuando se ajusta el molde a los patrones o modelos de pie ya hechos, tradicionalmente de madera y ultimamente de plástico. Un dato curioso es que los bailarines profesionales de compañias internacionalmente reconocidas, como por ejemplo, del New York City Ballet, cuentan con un molde personalizado y que lo elabora su artesano o elaborador de puntas ya designado.

5. El blocking, en el que se prepara el material para la caja de la punta. Es uno de los procesos más personalizados de la elaboración de puntas de ballet, y se puede decir que es el paso que más varia de fabricante a fabricante, sobre todo por el material y fórmula utilizados para fabricarlo. 

“Ojo: pues es aquí donde encontramos nuestra respuesta que desmiente la leyenda urbana de las puntas de yeso”

El material que se utiliza universalmente es tela, cartón y pegamento en muchas capas comprimidas. La característica de la dureza entre otras más como el anti-ruido, anti-vibración y acolchonamiento o padding se encuentran inmersas en la fórmula elaborada por cada fabricante. Esta fórmula es ultra secreta en cada casa fabricante, ya que es la que le dará las características más específicas a un modelo o marca.

6. El pliegue, en donde se ensamblan las capas que forman la caja de la puntajunto con lo que será la parte inferior de la punta y que tradicionalmente resulta en los pliegues de la zapatilla. Aquí es donde el fabricante y elaborador le da la forma deseada a la caja y en las distintas variantes que conocemos como cuadrada, alta, plana, ovalada, o curveada, en u, en v, etc. 

7. Las puntadas y el volteo, que es en donde se unen todas las partes hasta ahora ya elaboradas a la suela y es volteado el material que resulta en la forma de la punta.

8. Inserción del alma, se refuerza el corazón del alma, con el alma interna y el alma externa, entre las más formas más destacadas de pegarlas es con pegamento, grapas, clavos y puntadas industriales.

9. Martilleo, el elaborador reinserta nuevamente la punta ya elaborada a un nuevo patrón o molde y le da los últimos toques para detallar la forma de punta, sobre todo para finalizar el amoldado de la caja y evitar las bombas o burbujas que podrían haberse formado. En este paso también se cortan los sobrantes y se asegura que las distintas partes de la punta mantengan una proporción armoniosa. 

10. Por último, el secado, donde se ponen a secar las puntas en un estante durante dos a cuatro días. Algunos fabricantes utilizan un horno para secarlas más rápido.

Al final se hace una inspección y control de calidad de las puntas donde se verifica si están listas para ponerse en venta.

Por lo tanto nos podemos deshacer de ese mito o leyenda urbana que asegura que las puntas de ballet son hechas de yeso. Y a propósito de leyendas urbanas, sobre las puntas gaynor, estas tampoco son hechas de fibra de vidrio, la elaboración de la formula de la caja está hecha a base de materiales elastómeros, en vez de cartón. Los elastómeros son un material hecho a base de elásticos como con los que se fabrican las ligas o hules expandibles, lo que lo hace un material más sofisticado y resistente pero a la vez más costoso, de ahi que las puntas Gaynor sean más costosas pero a su vez más comodas y duraderas